(کے لیےگول لنک چینزسیمنٹ پلانٹس میں بالٹی ایلیویٹرز اور پاور پلانٹس میں ایش/ سکریپر کنویرز جیسی ڈیمانڈنگ ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے۔ ان اجزاء کو پہننے کی مزاحمت کے لیے اعلی سطح کی سختی اور اثر اور تھکاوٹ کو برداشت کرنے کے لیے ایک سخت، نرمی کا ایک منفرد مجموعہ درکار ہوتا ہے)
مقصد یہ ہے کہ ایک گہرا، میٹالرجی طور پر آواز والا کیس بنایا جائے جو کور سے اچھی طرح جڑا ہوا ہو۔ اس عمل میں کئی اہم مراحل شامل ہیں:
مرحلہ 1: پری علاج (اختیاری)
- عمل: معمول بنانا۔
- مقصد: اناج کی ساخت کو بہتر بنانا اور خام چین کے لنکس کی مشینی صلاحیت/ ویلڈیبلٹی کو بہتر بنانا۔
- حوالہ پیرامیٹر: لنکس کو 880-920 ° C پر گرم کریں اور انہیں ہوا میں ٹھنڈا ہونے دیں۔
مرحلہ 2: کاربرائزنگ
یہ بنیادی عمل ہے جہاں کاربن سطح پر پھیلا ہوا ہے۔ ان ایپلی کیشنز کے لیے گیس کاربرائزنگ سب سے عام اور قابل کنٹرول طریقہ ہے۔
- مقصد: سطح کاربن کے مواد کو افزودہ کرنا، بجھانے کے بعد اسے انتہائی سخت بننے کے قابل بنانا۔
- درجہ حرارت: 880-930 ° C یکساں کیس کی گہرائی کے لیے درجہ حرارت کا مستقل کنٹرول ضروری ہے۔
- ماحول: کاربن سے بھرپور ماحول، عام طور پر میتھین یا پروپین جیسے ہائیڈرو کاربن سے افزودہ اینڈوتھرمک گیس۔ کاربن کی صلاحیت کو احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
- کاربن پوٹینشل: ضرورت سے زیادہ کاربائڈز بنائے بغیر زیادہ سے زیادہ سختی کے لیے سطح کاربن کا بہترین ارتکاز حاصل کرنے کے لیے 0.8–1.0% پر برقرار رکھیں۔
- وقت: مطلوبہ کیس کی گہرائی سے طے شدہ۔ بازی وقت پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر:
- 1.0 ملی میٹر کیس کی گہرائی کے لیے: تقریباً 8-10 گھنٹے۔
- 1.5 ملی میٹر کیس کی گہرائی کے لیے: متناسب طور پر زیادہ وقت۔
- گہرائی کی تفصیلات: ہیوی ڈیوٹی چینز کے لیے، کیس کی کافی گہرائی کی ضرورت ہے۔
- انگوٹھے کا اصول: بار قطر کے 0.1 گنا کی کم از کم کاربرائزنگ گہرائی بار قطر کے 0.21 گنا تک اکثر مینوفیکچررز کے ذریعہ بیان کی جاتی ہے۔
- مطلق گہرائی: عام طور پر 0.5 ملی میٹر سے 2.0 ملی میٹر تک ہوتی ہے، سلیگ اور سیمنٹ کے استعمال کے لیے 1.0–1.5 ملی میٹر عام ہے۔
مرحلہ 3: بجھانا
- مقصد: اعلی کاربن سطح کی تہہ کو سخت، لباس مزاحم مارٹینسٹیٹک ڈھانچے میں تبدیل کرنا۔
- میڈیم: ان مرکب اسٹیل کے لیے تیل ترجیحی بجھانے والا ہے۔ تیل بجھانے سے پانی کو بجھانے سے متعلق مسخ اور کریکنگ کے خطرے کو کم کرتے ہوئے زیادہ سختی حاصل کرنے کے لیے کافی تیز ٹھنڈک کی شرح ملتی ہے۔
- درجہ حرارت: 60–80 ° C پر پہلے سے گرم تیل اکثر زیادہ یکساں ٹھنڈک کی شرح کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
مرحلہ 4: ٹیمپرنگ
- مقصد: بجھانے سے پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو دور کرنا، ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا، اور سختی اور سختی کا حتمی توازن حاصل کرنا۔
- درجہ حرارت اور وقت:
- سطح کی زیادہ سے زیادہ سختی (مثلاً 58-62 HRC) کے لیے، 1-2 گھنٹے کے لیے 150–200°C کے کم درجہ حرارت پر غصہ رکھیں۔
- اگر قدرے کم سختی لیکن زیادہ سختی کی ضرورت ہو تو، 400–450 ° C کا درجہ حرارت استعمال کیا جا سکتا ہے۔
مرحلہ 5: بعد از علاج (اختیاری لیکن تجویز کردہ)
- شاٹ پیننگ: یہ عمل زنجیر کی سطح پر چھوٹے کروی میڈیا کے ساتھ بمباری کرتا ہے، جس سے دبانے والے بقایا دباؤ پیدا ہوتے ہیں۔ یہ نمایاں طور پر تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے، جو بار بار چکراتی لوڈنگ کا نشانہ بننے والی زنجیروں کے لیے اہم ہے۔
کیس کی گہرائی کی پیمائش
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے یہ سب سے اہم ٹیسٹ ہے کہ کاربرائزڈ پرت اتنی گہری ہے کہ کیس بوجھ کے نیچے گرے بغیر پہننے کو برداشت کر سکے۔
- مؤثر کیس کی گہرائی: اس کی تعریف سطح سے اس مقام تک کھڑے فاصلے کے طور پر کی جاتی ہے جہاں سختی ایک خاص قدر پر گرتی ہے، عام طور پر 550 HV (یا 52 HRC)۔
- طریقہ کار: زنجیر کے لنک کے کراس سیکشن کو پالش کیا جاتا ہے، اینچ کیا جاتا ہے (اکثر نٹل کے ساتھ)، اور ایک خوردبین کے نیچے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔ مائیکرو ہارڈنیس انڈینٹیشن درست گہرائی کا تعین کرنے کے لیے بنائے جاتے ہیں جس پر سختی 550 HV تک گر جاتی ہے۔
- قبولیت کا معیار: ماپا گیا مؤثر کیس کی گہرائی کم از کم متعین قدر (مثلاً ≥1.0 ملی میٹر یا `0.1 x قطر` اصول کے مطابق) اور لنک کے فریم کے ارد گرد یکساں ہونی چاہیے۔
میٹالرجیکل تجزیہ
- مائیکرو اسٹرکچر: ایک میٹالرجیکل مائکروسکوپ کا استعمال اینچڈ کراس سیکشن کی جانچ کے لیے کیا جاتا ہے۔ مقصد ایک سخت بنیادی ڈھانچے میں بتدریج منتقلی کے ساتھ ایک عمدہ، مارٹینیٹک کیس کی تصدیق کرنا ہے۔ اناج کی باؤنڈری کاربائیڈز کا کوئی قابل ذکر نیٹ ورک نہیں ہونا چاہیے، جو ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔
مکینیکل ٹیسٹنگ
- بریکنگ فورس: ٹینسائل ٹیسٹنگ مشین میں نمونے کی زنجیریں تباہی کی طرف کھینچی جاتی ہیں تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ وہ متعلقہ گریڈ (مثلاً، گریڈ 2 یا 3) کے لیے DIN 764 یا DIN 766 جیسے معیارات کے ذریعے متعین کم از کم بریکنگ بوجھ کو پورا کرتے ہیں یا اس سے زیادہ ہیں۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-23-2026
