خبریں - سلیگ سکریپر کنویئر چین (گول لنک چین) مواد اور سختی

کے لیےگول لنک چینزسلیگ سکریپر کنویئرز میں استعمال ہونے والے، سٹیل کے مواد کو غیر معمولی طاقت، پہننے کی مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت اور کھرچنے والے ماحول کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔

17CrNiMo6 اور 23MnNiMoCr54 دونوں ہی اعلیٰ معیار کے الائے اسٹیلز ہیں جو عام طور پر ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز جیسے سلیگ سکریپر کنویئرز میں راؤنڈ لنک چینز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ اسٹیل اپنی بہترین سختی، جفاکشی اور پہننے کی مزاحمت کے لیے مشہور ہیں، خاص طور پر جب کاربرائزنگ کے ذریعے کیس کو سخت کرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ ذیل میں ان مواد کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ اور کاربرائزنگ کے بارے میں تفصیلی گائیڈ ہے:

17CrNiMo6 (1.6587)

یہ ایک کرومیم-نکل-مولبڈینم الائے اسٹیل ہے جس میں کاربرائزنگ کے بعد بہترین بنیادی سختی اور سطح کی سختی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر گیئرز، زنجیروں اور دیگر اجزاء میں استعمال ہوتا ہے جن کے لیے اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

17CrNiMo6 کے لیے گرمی کا علاج

1. معمول بنانا (اختیاری):

- مقصد: اناج کی ساخت کو بہتر کرتا ہے اور مشینی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

- درجہ حرارت: 880-920 ° C

- کولنگ: ایئر کولنگ۔

2. کاربرائزنگ:

- مقصد: سخت، لباس مزاحم پرت بنانے کے لیے سطح کاربن کے مواد کو بڑھاتا ہے۔

- درجہ حرارت: 880-930 ° C

- ماحول: کاربن سے بھرپور ماحول (مثال کے طور پر، اینڈوتھرمک گیس یا مائع کاربرائزنگ کے ساتھ گیس کاربرائزنگ)۔

- وقت: کیس کی مطلوبہ گہرائی پر منحصر ہے (عام طور پر 0.5–2.0 ملی میٹر)۔ مثال کے طور پر:

- 0.5 ملی میٹر کیس کی گہرائی: ~ 4–6 گھنٹے۔

- 1.0 ملی میٹر کیس کی گہرائی: ~8–10 گھنٹے۔

- کاربن پوٹینشل: 0.8–1.0% (اعلی سطح کاربن مواد حاصل کرنے کے لیے)۔

3. بجھانا:

- مقصد: اعلی کاربن سطح کی تہہ کو سخت مارٹینائٹ میں تبدیل کرتا ہے۔

- درجہ حرارت: کاربرائزنگ کے بعد براہ راست، تیل میں بجھائیں (مثلاً 60–80 ° C پر)۔

- کولنگ ریٹ: مسخ سے بچنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. غصہ کرنا:

- مقصد: ٹوٹ پھوٹ کو کم کرتا ہے اور سختی کو بہتر بناتا ہے۔

- درجہ حرارت: 150-200 ° C (اعلی سختی کے لئے) یا 400-450 ° C (بہتر سختی کے لئے)۔

- وقت: 1-2 گھنٹے۔

5. حتمی سختی:

- سطح کی سختی: 58–62 HRC۔

- بنیادی سختی: 30–40 HRC۔

23MnNiMoCr54 (1.7131)

یہ ایک مینگنیج-نکل-مولبڈینم-کرومیم مرکب اسٹیل ہے جس میں بہترین سختی اور سختی ہے۔ یہ اکثر ایسے اجزاء میں استعمال ہوتا ہے جن میں اعلی طاقت اور لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

23MnNiMoCr54 کے لیے گرمی کا علاج

1. معمول بنانا (اختیاری):

- مقصد: یکسانیت اور مشینی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔

- درجہ حرارت: 870-910 ° C

- کولنگ: ایئر کولنگ۔

2. کاربرائزنگ:

- مقصد: لباس کے خلاف مزاحمت کے لیے ایک اعلی کاربن سطح کی تہہ بناتا ہے۔

- درجہ حرارت: 880-930 ° C

- ماحول: کاربن سے بھرپور ماحول (مثلاً، گیس یا مائع کاربرائزنگ)۔

- وقت: کیس کی مطلوبہ گہرائی پر منحصر ہے (17CrNiMo6 کی طرح)۔

- کاربن کی صلاحیت: 0.8–1.0%۔

3. بجھانا:

- مقصد: سطح کی تہہ کو سخت کرتا ہے۔

- درجہ حرارت: تیل میں بجھانا (مثال کے طور پر، 60-80 ° C پر)۔

- کولنگ ریٹ: مسخ کو کم کرنے کے لیے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4. غصہ کرنا:

- مقصد: سختی اور سختی کو متوازن کرتا ہے۔

- درجہ حرارت: 150-200 ° C (اعلی سختی کے لئے) یا 400-450 ° C (بہتر سختی کے لئے)۔

- وقت: 1-2 گھنٹے۔

5. حتمی سختی:

- سطح کی سختی: 58–62 HRC۔

- بنیادی سختی: 30–40 HRC۔

کاربرائزنگ کے لیے کلیدی پیرامیٹرز

- کیس کی گہرائی: درخواست پر منحصر ہے، عام طور پر 0.5–2.0 ملی میٹر۔ سلیگ سکریپر چینز کے لیے، کیس کی گہرائی 1.0-1.5 ملی میٹر اکثر موزوں ہوتی ہے۔

- سطح کاربن کا مواد: اعلی سختی کو یقینی بنانے کے لیے 0.8–1.0%۔

- بجھانے والا میڈیم: ان اسٹیلوں کے لیے تیل کو ترجیح دی جاتی ہے تاکہ کریکنگ اور مسخ ہونے سے بچا جا سکے۔

- ٹمپرنگ: نچلا درجہ حرارت (150–200 °C) زیادہ سے زیادہ سختی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ زیادہ درجہ حرارت (400–450°C) سختی کو بہتر بناتا ہے۔

17CrNiMo6 اور 23MnNiMoCr54 کے لیے کاربرائزنگ کے فوائد

1. اعلی سطح کی سختی: 58-62 HRC حاصل کرتا ہے، بہترین لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

2. ٹف کور: اثر اور تھکاوٹ کا مقابلہ کرنے کے لیے ایک ڈکٹائل کور (30-40 HRC) کو برقرار رکھتا ہے۔

3. پائیداری: سلیگ ہینڈلنگ جیسے سخت ماحول کے لیے مثالی، جہاں کھرچنا اور اثر عام ہیں۔

4. کنٹرول شدہ کیس ڈیپتھ: مخصوص ایپلیکیشن کی بنیاد پر حسب ضرورت بنانے کی اجازت دیتا ہے۔

علاج کے بعد کے تحفظات

1. شاٹ پیننگ:

- سطح پر دباؤ ڈال کر تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔

2. سطح کی تکمیل:

- مطلوبہ سطح کی تکمیل اور جہتی درستگی حاصل کرنے کے لیے پیسنے یا پالش کی جا سکتی ہے۔

3. کوالٹی کنٹرول:

- کیس کی مناسب گہرائی اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے سختی کی جانچ (مثلاً، راک ویل سی) اور مائیکرو اسٹرکچرل تجزیہ کریں۔

سختی کی جانچ 17CrNiMo6 اور 23MnNiMoCr54 جیسے مواد سے بنی گول لنک چینز کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے، خاص طور پر کاربرائزنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد۔ ذیل میں راؤنڈ لنک چین سختی کی جانچ کے لیے ایک جامع گائیڈ اور سفارشات ہیں۔

سختی کی جانچ کی اہمیت

1. سطح کی سختی: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چین لنک کاربرائزڈ پرت نے مطلوبہ لباس مزاحمت حاصل کر لی ہے۔

2. بنیادی سختی: چین لنک کور مواد کی سختی اور لچک کی تصدیق کرتا ہے۔

3. کوالٹی کنٹرول: اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ گرمی کے علاج کے عمل کو صحیح طریقے سے انجام دیا گیا تھا۔

4. مستقل مزاجی: چین کے تمام لنکس میں یکسانیت کو یقینی بناتا ہے۔

راؤنڈ لنک چین کی سختی کی جانچ کے طریقے

کاربرائزڈ زنجیروں کے لیے، درج ذیل سختی کی جانچ کے طریقے عام طور پر استعمال کیے جاتے ہیں:

1. راک ویل ہارڈنیس ٹیسٹ (HRC)

- مقصد: کاربرائزڈ پرت کی سطح کی سختی کی پیمائش کرتا ہے۔

- پیمانہ: Rockwell C (HRC) کو زیادہ سختی والے مواد کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

- طریقہ کار:

- ڈائمنڈ کون انڈینٹر کو ایک بڑے بوجھ کے نیچے چین لنک کی سطح پر دبایا جاتا ہے۔

- دخول کی گہرائی کی پیمائش کی جاتی ہے اور اسے سختی کی قدر میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

- درخواستیں:

- سطح کی سختی کی پیمائش کے لیے مثالی (کاربرائزڈ تہوں کے لیے 58–62 HRC)۔

- سازوسامان: راک ویل سختی ٹیسٹر۔

2. Vickers Hardness Test (HV)

- مقصد: کیس اور کور سمیت مخصوص پوائنٹس پر سختی کی پیمائش کرتا ہے۔

پیمانہ: ویکرز سختی (HV)۔

- طریقہ کار:

- ایک ہیرے پرامڈ انڈینٹر کو مواد میں دبایا جاتا ہے۔

- انڈینٹیشن کی اخترن لمبائی کی پیمائش کی جاتی ہے اور اسے سختی میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

- درخواستیں:

- سطح سے کور تک سختی کے میلان کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔

- سازوسامان: ویکرز سختی ٹیسٹر۔

3. مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹ

- مقصد: مائکروسکوپک سطح پر سختی کی پیمائش کرتا ہے، جو اکثر کیس اور کور میں سختی کے پروفائل کا جائزہ لینے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

- پیمانہ: وکرز (HV) یا نوپ (HK)۔

- طریقہ کار:

- مائیکرو انڈینٹیشن بنانے کے لیے ایک چھوٹا انڈینٹر استعمال کیا جاتا ہے۔

- سختی کا حساب انڈینٹیشن سائز کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔

- درخواستیں:

- سختی کے میلان اور موثر کیس کی گہرائی کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

- سازوسامان: مائکرو ہارڈنیس ٹیسٹر۔

4. برینل ہارڈنیس ٹیسٹ (HBW)

- مقصد: بنیادی مواد کی سختی کی پیمائش کرتا ہے۔

پیمانہ: برینل سختی (HBW)۔

- طریقہ کار:

- ایک ٹنگسٹن کاربائیڈ گیند کو ایک مخصوص بوجھ کے تحت مواد میں دبایا جاتا ہے۔

- انڈینٹیشن کا قطر ناپا جاتا ہے اور اسے سختی میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

- درخواستیں:

- بنیادی سختی کی پیمائش کے لیے موزوں (30–40 HRC مساوی)۔

- سازوسامان: برینل سختی ٹیسٹر۔

کاربرائزڈ زنجیروں کے لئے سختی کی جانچ کا طریقہ کار

1. سطح کی سختی کی جانچ:

- کاربرائزڈ پرت کی سختی کی پیمائش کے لیے راک ویل C (HRC) پیمانے کا استعمال کریں۔

- یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے زنجیر کے لنکس کی سطح پر متعدد پوائنٹس کی جانچ کریں۔

- متوقع سختی: 58–62 HRC۔

2. بنیادی سختی کی جانچ:

- بنیادی مواد کی سختی کی پیمائش کرنے کے لیے Rockwell C (HRC) یا Brinell (HBW) پیمانہ استعمال کریں۔

- زنجیر کے لنک کے کراس سیکشن کو کاٹ کر اور مرکز میں سختی کی پیمائش کرکے کور کی جانچ کریں۔

- متوقع سختی: 30–40 HRC۔

3. سختی پروفائل ٹیسٹنگ:

- سطح سے کور تک سختی کے میلان کا اندازہ کرنے کے لیے Vickers (HV) یا Microhardness ٹیسٹ کا استعمال کریں۔

- زنجیر کے لنک کا ایک کراس سیکشن تیار کریں اور باقاعدہ وقفوں پر انڈینٹیشن بنائیں (مثال کے طور پر، ہر 0.1 ملی میٹر)۔

- مؤثر کیس کی گہرائی کا تعین کرنے کے لیے سختی کی قدروں کو پلاٹ کریں (عام طور پر جہاں سختی 550 HV یا 52 HRC تک گر جاتی ہے)۔

سلیگ سکریپر کنویئر چین کے لیے تجویز کردہ سختی کی قدریں۔

- سطح کی سختی: 58–62 HRC (کاربرائزنگ اور بجھانے کے بعد)۔

- بنیادی سختی: 30-40 HRC (ٹیمپرنگ کے بعد)۔

- مؤثر کیس کی گہرائی: وہ گہرائی جس پر سختی 550 HV یا 52 HRC تک گر جاتی ہے (عام طور پر 0.5–2.0 ملی میٹر، ضروریات پر منحصر ہے)۔

سلیگ سکریپر کنویئر چین کے لیے سختی کی قدریں۔

کوالٹی کنٹرول اور معیارات

1. جانچ کی فریکوئنسی:

- ہر بیچ سے زنجیروں کے نمائندہ نمونے پر سختی کی جانچ کریں۔

- مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے متعدد لنکس کی جانچ کریں۔

2. معیارات:

- سختی کی جانچ کے لیے بین الاقوامی معیارات پر عمل کریں، جیسے: ISO 6508

راؤنڈ لنک چین کی سختی کی جانچ کے لیے اضافی سفارشات

1. الٹراسونک سختی کی جانچ

- مقصد: سطح کی سختی کی پیمائش کرنے کے لیے غیر تباہ کن طریقہ۔

- طریقہ کار:

- رابطہ رکاوٹ کی بنیاد پر سختی کی پیمائش کرنے کے لیے الٹراسونک پروب کا استعمال کرتا ہے۔

- درخواستیں:

- تیار شدہ زنجیروں کو نقصان پہنچائے بغیر جانچنے کے لیے مفید ہے۔

- سازوسامان: الٹراسونک سختی ٹیسٹر۔

2. کیس کی گہرائی کی پیمائش

- مقصد: چین لنک سخت پرت کی گہرائی کا تعین کرتا ہے۔

- طریقے:

- مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹنگ: مختلف گہرائیوں میں سختی کی پیمائش کرتا ہے تاکہ کیس کی مؤثر گہرائی کی نشاندہی کی جا سکے (جہاں سختی 550 HV یا 52 HRC تک گر جائے)۔

- میٹالوگرافک تجزیہ: کیس کی گہرائی کو بصری طور پر جانچنے کے لیے ایک خوردبین کے نیچے کراس سیکشن کا معائنہ کرتا ہے۔

- طریقہ کار:

- چین کے لنک کا ایک کراس سیکشن کاٹ دیں۔

- مائیکرو اسٹرکچر کو ظاہر کرنے کے لیے نمونے کو پولش اور اینچ کریں۔

- سخت پرت کی گہرائی کی پیمائش کریں۔

سختی ٹیسٹنگ ورک فلو

کاربرائزڈ زنجیروں کی سختی کی جانچ کے لیے یہاں ایک مرحلہ وار ورک فلو ہے:

1. نمونہ کی تیاری:

- بیچ سے نمائندہ سلسلہ کا لنک منتخب کریں۔

- کسی بھی آلودگی یا پیمانے کو دور کرنے کے لیے سطح کو صاف کریں۔

- بنیادی سختی اور سختی پروفائل کی جانچ کے لیے، لنک کا ایک کراس سیکشن کاٹ دیں۔

2. سطح کی سختی کی جانچ:

- سطح کی سختی کی پیمائش کرنے کے لیے ایک راک ویل سختی ٹیسٹر (HRC سکیل) استعمال کریں۔

- یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے لنک پر مختلف مقامات پر متعدد ریڈنگ لیں۔

3. بنیادی سختی کی جانچ:

- بنیادی سختی کی پیمائش کے لیے ایک Rockwell سختی ٹیسٹر (HRC سکیل) یا Brinell hardness tester (HBW سکیل) استعمال کریں۔

- کراس سیکشن والے لنک کے مرکز کی جانچ کریں۔

4. سختی پروفائل ٹیسٹنگ:

- سطح سے کور تک باقاعدگی سے سختی کی پیمائش کرنے کے لیے وِکرز یا مائیکرو ہارڈنیس ٹیسٹر کا استعمال کریں۔

- مؤثر کیس کی گہرائی کا تعین کرنے کے لیے سختی کی قدروں کو پلاٹ کریں۔

5. دستاویزات اور تجزیہ:

- تمام سختی کی اقدار اور کیس کی گہرائی کی پیمائش کو ریکارڈ کریں۔

- نتائج کا موازنہ مخصوص تقاضوں کے ساتھ کریں (مثال کے طور پر، سطح کی سختی 58–62 HRC، بنیادی سختی 30–40 HRC، اور کیس کی گہرائی 0.5–2.0 ملی میٹر)۔

- کسی بھی انحراف کی نشاندہی کریں اور اگر ضروری ہو تو اصلاحی اقدامات کریں۔

مشترکہ چیلنجز اور حل

1. متضاد سختی:

- وجہ: ناہموار کاربرائزنگ یا بجھانا۔

- حل: کاربرائزنگ کے دوران یکساں درجہ حرارت اور کاربن کی صلاحیت کو یقینی بنائیں، اور بجھانے کے دوران مناسب تحریک۔

2. کم سطح کی سختی:

- وجہ: ناکافی کاربن مواد یا غلط بجھانا۔

- حل: کاربرائزنگ کے دوران کاربن کی صلاحیت کی تصدیق کریں اور بجھانے کے مناسب پیرامیٹرز کو یقینی بنائیں (مثلاً تیل کا درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح)۔

3. کیس کی ضرورت سے زیادہ گہرائی:

- وجہ: طویل کاربرائزنگ وقت یا اعلی کاربرائزنگ درجہ حرارت۔

- حل: مطلوبہ کیس کی گہرائی کی بنیاد پر کاربرائزنگ وقت اور درجہ حرارت کو بہتر بنائیں۔

4. بجھانے کے دوران بگاڑ:

- وجہ: تیز یا ناہموار ٹھنڈک۔

- حل: بجھانے کے کنٹرول کے طریقے استعمال کریں (مثلاً تیل بجھانے کے ساتھ اشتعال انگیزی) اور تناؤ سے نجات کے علاج پر غور کریں۔

معیارات اور حوالہ جات

- ISO 6508: راک ویل سختی کا ٹیسٹ۔

- ISO 6507: Vickers کی سختی کا ٹیسٹ۔

- ISO 6506: Brinell سختی ٹیسٹ۔

- ASTM E18: راک ویل سختی کے لیے معیاری ٹیسٹ کے طریقے۔

- ASTM E384: مائیکرو انڈینٹیشن سختی کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ۔

حتمی سفارشات

1. باقاعدہ انشانکن:

- درستگی کو یقینی بنانے کے لیے تصدیق شدہ ریفرنس بلاکس کا استعمال کرتے ہوئے باقاعدگی سے سختی کی جانچ کرنے والے آلات کو کیلیبریٹ کریں۔

2. تربیت:

- یقینی بنائیں کہ آپریٹرز کو سختی کی جانچ کی مناسب تکنیکوں اور آلات کے استعمال میں تربیت دی گئی ہے۔

3. کوالٹی کنٹرول:

- کوالٹی کنٹرول کے ایک مضبوط عمل کو نافذ کریں، بشمول باقاعدہ سختی کی جانچ اور دستاویزات۔

4. سپلائرز کے ساتھ تعاون:

- مستقل معیار کو یقینی بنانے کے لیے میٹریل سپلائی کرنے والوں اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سہولیات کے ساتھ مل کر کام کریں۔

پوسٹ ٹائم: فروری-04-2025

سلیگ سکریپر کنویئر چین (گول لنک چین) مواد اور سختی

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

کاربرائزنگ کے لیے کلیدی پیرامیٹرز

17CrNiMo6 اور 23MnNiMoCr54 کے لیے کاربرائزنگ کے فوائد

علاج کے بعد کے تحفظات

سختی کی جانچ کی اہمیت

راؤنڈ لنک چین کی سختی کی جانچ کے طریقے

کاربرائزڈ زنجیروں کے لئے سختی کی جانچ کا طریقہ کار

سلیگ سکریپر کنویئر چین کے لیے تجویز کردہ سختی کی قدریں۔

کوالٹی کنٹرول اور معیارات

راؤنڈ لنک چین کی سختی کی جانچ کے لیے اضافی سفارشات

سختی ٹیسٹنگ ورک فلو

مشترکہ چیلنجز اور حل

معیارات اور حوالہ جات

حتمی سفارشات

اپنا پیغام چھوڑیں: